节能指南

电能消耗

注塑机、压铸机、油压机、挤压机等液压设备均可进行电液伺服技术改造,以下以注塑机为例说明:

驱动部分---电机(占60-80%)
加热部分---料筒加热和料斗干燥(占20-30%)
冷却部分---液压油冷却和产品冷却(占5-10%)

改造目的

注塑机伺服改造就是将传统定量泵或变量泵系统改造成伺服电机系统,以达到节能、降耗及提高产能的目的。

每个过程中所需要的油泵排出流量、压力均不固定,如果泵不能按照需求提供压力和流量,则必须满足最大的压力和流量要求,造成巨大的能源浪费。

节能效果

提高生产效率和产品精度延长设备使用寿命
比定量泵节能 30%-70%
比变量泵节能10-30%

投资回收

改造投资一般1500-1800元/KW,每年运行6000-7000小时,以一台200吨注塑机为例,原来配置18kw电机,一般能耗在7-9kwh,改造后,可降至约4-5kwh。

投资额约3.2万元,电费0.84元/kwh,每年可节约电量4.5x6000=27000kwh,节约电费22680元。

投资回报期:1.41年

能效案例

改造前后效果对比

改造机型 CLF-190T,电机功率22kw,系统压力140kg/cm2,
注塑机工作周期:运行周期22.8秒,其中冷却时间2.2秒,保压时间0.4秒。

  • 电能消耗对比

    两台注塑机安装同样模具,设置相同生产工况和生产周期时间,生产相同产品进行比较。

    因伺服系统注塑机的压力和流量可以调节控制,现调整注塑机系统参数,考察伺服改造后各种工况下,注塑机的最大生产产能及生产电能损耗,对比原定量泵系统注塑机产能变化。

  • 改造前后产能对比
  • 改造前后能耗对比